喷漆涂装线：工件上线→自动抛丸→清理除尘→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→面漆烘干→冷却→工件下线。

喷粉涂装线：工件上线→自动抛丸→清理除尘→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→吹水→水分烘干→冷却→粉末喷涂→高红外预热→粉末固化→冷却→工件下线。

国内主要塔机涂装生产线情况比较见表1，较为先进的涂装生产线布置见图1。

4、塔机涂装线中新技术的应用

4.1化学前处理技术应用

由于喷粉工艺需要，塔机结构件采用先进的脱脂水洗磷化等工序前处理工艺，脱脂液彻底去除工件表面油污，经过清水冲洗，增强后续磷化效果;工件经磷化液处理后，在工件表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，从而提高涂层与工件基层附着力，增加产品的耐蚀性。设备各工序采用间歇式喷淋清洗，溶液循环使用;水洗采用逆流补水的方式，既保证清洗效果，又节约水源。

4.2粉末静电喷涂技术应用

采用粉末静电喷涂技术，通过静电吸附作用将粉末喷涂在工件表面，经过高温固化形成良好致密的表面涂层。实验表明粉末静电涂装与传统油漆喷涂相比，其防腐蚀能力可提升～60%。粉末还可以循环使用，不会造成浪费，涂装综合成本可降低～20%。粉末涂料与普通溶剂型涂料相比是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度等特点。

(1)高效：由于是一次性成膜，立体感强，减少施工次数，可提高生产率30～40%;

(2)节能：静电喷涂效果好，节约资源，降低能耗约30%;

(3)污染少：无有机溶剂挥发，不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体;

(4)涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用;

(5)涂膜性能好：采用户外型聚酯粉末，成膜厚度可达50～300μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。

(6)成品率高：在未固化前，可根据需要进行二次喷涂。

4.3智能化重型积放链输送系统[2]

采用空中积放式重型输送链自动化输送，融合了机械、电气、信息等多功能PLC程序控制管理，实现了机电一体化，多工位上下件、工位小车升降、工件编码识别、小车组自动组合拆分、吊具组合吊挂、行走快慢链转换、各工位连锁、互锁、故障诊断、报警等多功能控制，使工人操作灵活方便，减轻了劳动强度，极大地提高了劳动生产率。

4.4自动输漆调漆系统

在生产纲领较低情况下，多数采用人工调漆，而生产纲领较大的情况下，采用集中输漆调漆系统则更为有利：各喷漆工位集中调漆、供漆，实现了油漆涂料自动配比、自动搅拌、集中输送、系统控制调节喷漆量大小等，保证了作业场所供漆管路安全可靠、清洁卫生，节省能源效率高。

4.5自动抛丸清理技术应用

配合智能化输送系统，对焊后结构件进行整体抛丸清理除锈，清除氧化皮、焊渣焊瘤，消除工件内应力，增加表面粗糙度，确保工件表面清洁、无锈蚀，提高工件表面与涂层结合的附着力，保证产品表面涂装质量。

设备配置多台高效抛丸器，抛丸器采用计算机三维仿真布置设计，工件通过抛丸区时，一次性将锈蚀抛打干净，无死角;室体防护采用高耐磨轧制Mn13钢板，室体开口处采用迷宫式多层密封，防止弹丸飞溅，粉尘处理采用沉流式滤筒除尘器，二级除尘，除尘效率>99.5%以上。

4.6高红外固化技术应用

采用节能环保型高红外固化技术：粉末固化工件需要较高的烘干温度，采用传统的热风循环加热需要较长的烘干时间，生产线就需要布置较长的室体，生产线占地面积大;采用高红外辐射加热可以快速将工件表面加热到需要的烘干温度，升温快，热效率高，大大降低了粉末固化的工艺时间，占地面积小，节省能源，能耗少。

5、塔机涂装线环保措施

5.1废气处理

(1)含尘废气：喷、抛丸清理室的粉尘处理采用旋风+滤筒二级除尘，滤筒除尘器除尘效率≥99.5%以上，粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的要求。

(2)喷漆室废气：较早建成的涂装线，一般采用水旋喷漆室通过水洗吸收及大风量稀释直接高空排放。随着新环保法规的实施，需要针对喷涂废气进行治理，新设计的塔机涂装线其喷漆室废气采用“过滤—活性炭吸附—热风脱附浓缩—催化燃烧”装置进行处理，也可同时处理流平室废气。其工作原理见图2。

(3)烘干室废气：烘干室废气一般通过“四元体”加热炉焚烧处理，根据加热方式不同，间接加热时将烘干室废气引入燃烧室，直接加热时则含有废气的循环风直接通过燃烧室加热循环，有机废气经焚烧处理后达标排放。

5.2废水处理

废水主要为喷漆废水，如采用脱脂、磷化处理，则还有清洗废水。按照规范分类收集，分质处理，达到国家和地方排放标准要求。在禁磷地区，磷化废水按照零排放设计，或可以采用硅烷替代工艺。

5.3废渣处理

涂装过程产生的废漆渣、磷化渣属于危险固体废弃物，送到具有资质的单位进行无害化处理。

5.4噪声处理

塔机涂装线喷、抛丸工作时，噪声可达到90～93db(A)，目前设备上没有可行的降噪方法，通常是给工人配备个人劳动防护用品，按标准执行工人每日接触限时操作。对于喷漆、烘干设备，其主要噪声源为风机、水泵，一般采用减震、隔声等处理措施，使操作区周边噪声≤85db(A)。

6、结语

涂装技术的应用一般会受到产品性能、配置以及管理等诸多种因素的影响，随着人们对环保意识的增强、国家环保法规的进一步完善以及涂装技术的进步，涂装技术将进一步向高效节能、环保、健康安全方向发展。对于塔机涂装而言，采用高固体份涂料或粉末涂料，提高涂料利用率，进一步降低VOC排放，合理进行涂装涂层体系设计，提高产品防护装饰性能，将是今后的发展方向。

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